Информация о моточасах используется для определения и планирования сроков замены деталей и расходных материалов. Каждый производитель указывает в технической документации рекомендуемые сроки эксплуатации отдельных элементов конструкции и узлов в сборе.
Параметр, отображающий работоспособность технических устройств, нашел широкое применение в различных отраслях машиностроения. Его считают вероятностной характеристикой, учитывающей разные режимы работы механизмов. В международном обозначении принято название Mean Time To Failure или MTTF, то есть «среднее время до отказа». Это не стандартизованная единица измерений, поэтому используется в разных смысловых значениях. Для генераторов — это параметр измерения нагрузки, от которой зависит износ деталей. В первую очередь, имеется в виду состояние цилиндропоршневого механизма двигателя. Эта часть конструкции наиболее подвержена износу, который выражается в миллиграммах за час эксплуатации под номинальной нагрузкой. То есть для генератора 1 моточас — это параметр, отображающий в среднем, сколько мг металла потеряли цилиндры.
Учет этой характеристики позволяет упорядочить плановый ремонт генератора, достичь надежной безопасной эксплуатации.
Как считать моточасы
Специалисты выполняют расчет двумя способами:
- вручную суммируют показания приборов;
- автоматически с помощью счетчиков.
Не существует единой формулы, как вручную посчитать моточасы. Для каждого двигателя он определяется индивидуально. Общие только правила. Эксплуатационные нормы зависят от конструкции и вида топлива. Операторы мощных электростанций фиксируют продолжительность работы двигателя в соответствующих режимах:
- на холостых оборотах или чуть выше;
- при номинальной нагрузке;
- в аварийных ситуациях при выходе на максимальную мощность.
Так как рассчитать моточасы в этом случае можно суммированием, записываем:
МЧ = МЧх + МЧн + Мча
Где, МЧ — общее количество моточасов, МЧх — холостой режим, МЧн — номинальный режим, МЧа — аварийный режим.
Такой подсчет помогает отслеживать взаимосвязь темпов износа с продолжительностью работы генератора в основном и экстремальном режимах и соотносить с нормами, указанными производителем в технической документации.
Для упрощения можно использовать следующие усредненные соотношения 1 моточаса к стандартным единицам времени:
- 40 мин — с минимальной нагрузкой;
- 30 мин — на средних оборотах;
- 20 мин — с нагрузкой почти 100 %.
Нужно учесть, что такие расчеты подходят в случае, если генератор эксплуатируется в нормальных условиях частых перепадах температуры и давления.
Для автоматического контроля моточасов используются специальные счетчики. Они предназначены для учета суммарной наработки оборудования, текущего времени работы, количества включений на протяжении эксплуатации. Эти компактные устройства устанавливают в шкафу электрооборудования или в удобном для снятия показания месте.
Разновидности счетчиков моточасов
Прибор представляет собой электронное микроконтроллерное устройство. Он автоматически начинает отсчет моточасов с момента запуска двигателя. Показания обнуляются вручную во время техобслуживания.
Принцип работы основан на подсчете количества оборотов коленвала в единицу времени.
По счетчику отслеживают сроки замены:
- масла и масляного фильтра;
- свечей зажигания;
- воздушных фильтров;
- запчастей и узлов в сборе.
По типу конструкции может представлять собой отдельное устройство, работающее в режиме индикации и подсчета, или входить в состав более сложных приборов, например, тахометров. Во втором случае обеспечивается более высокая точность измерений за счет подключения различных датчиков. Как правило, такие приборы используют для интеграции в общую электронную систему управления генератором.
Основные виды счетчиков моточасов:
- электромеханические с индикатором барабанного типа— надежны, но шумны, нет подсветки;
- индуктивные — подходят для бензиновых двигателей, активируются импульсами системы зажигания;
- электронные — нет движущихся деталей, есть функция сброса показаний, память при отключении электроснабжения.
- бензиновые с частотой 3000 об/мин — от 500 до 3000 моточасов;
- дизельные с частотой 3000 об/мин — от 3500 до 6000 моточасов;
- дизельные с частотой 1500-1800 об/мин — от 8000 до 15000 моточасов;
- газопоршневые с частотой 1500 об/мин — в среднем 30 000 моточасов.
При выборе счетчика учитывают тип двигателя, функционал, наличие настроек. Наиболее простые модели выдают информацию только о количестве моточасов. Сложные тахометрические комплексы обеспечивают измерение частоты вращения, суммарного количества оборотов, времени работы. Они определяют направление вращения, а также оповещают о достижении заданной частоты вращения.
Промышленные чаще оснащаются электронными устройствами, работа которых обеспечивается электрическими импульсами, возникающими при вращении вала, подающимися датчиками и счетчиками: суммирующим счетчиком оборотов, счетчиком продолжительности работы, счетчиками количества изменения нагрузки и количества пусков двигателя.
Моторесурс генератора
Срок службы генератора и периодичность ТО определяется эксплуатационными характеристиками двигателя. Допустимые нормы расхода моточасов для всех элементов двигателя указываются производителем и определяются тестированием в лаборатории.
Моторесурс — главная характеристика надежной непрерывной работы генератора. Он выражается в моточасах и показывает наработку двигателя до капитального ремонта. Эта величина зависит от конструктивных особенностей, технологий производства.
По моторесурсу можно выделить следующие группы генераторов:
Ведущие бренды дизельных электростанций указывают общий моторесурс 35 000 моточасов.
При непрерывном использовании ДГУ резервного типа срок службы составляет 1-2 года, за которые двигатель полностью вырабатывает свой потенциал. Дизели для постоянного электроснабжения выдерживают 2-3 капремонта с интервалом 20 000-25 000 моточасов. Правда восстановить первоначальные характеристики сложно, поэтому после ремонта ресурс может составлять 70 %. Для каждой модели генератора выпускается специальный комплект запчастей и расходников для обслуживания. Даже при сильно изношенном моторесурсе установку можно использовать для непродолжительной работы в основном или аварийном режиме.
Как рассчитать расход топлива по моточасам
Помимо определения сроков обслуживания, по моточасам определяют нормы расхода топлива и масла. В технических характеристиках генераторной установки указывается потребление горючего при номинальной мощности и при нормальных условиях эксплуатации. В реальности эти цифры могут существенно отличаться из-за колебаний нагрузки.
Генератор может работать на холостом ходу, с нагрузкой 50 %, 75 %, 100 %. Нормы расхода при этом совершенно разные. Для удобства расчета на многих предприятиях устанавливают расход топлива за 1 моточас. При определении используют данные специального программного обеспечения, которое выполняет все необходимые операции. Это позволяет закупить необходимое количество горючего для постоянной работы генератора в течении межсервисного интервала. Аналогичным способом рассчитывается, сколько нужно моторного масла для определенного количества моточасов.
Для соблюдения норм следует следить за качеством ГСМ, проверять загрязненность и обводненность. Если допустимые показатели превышены, топливо нужно предварительно очистить.
